Post de Sigma, garde garde-corps profileuse

Roll forming main machine………………………….…1 unit

10 Tons hydraulic de-coiler with coil car………….1 set

Punching system……………………………………2 units

Control panel…………………………………………..1 unit

Hydraulic station……………………………………1 unit

3M auto stacker……………………… ………………2 unit

Spare tools……………………………………………one box

• Roll forming main machine

1. Coil width: 1000mm   effective width:930+3-3 mm (design base on 3mm).

2. Working speed: 0-20m/min (not contain cutting and punching).

3. Roll station: 17stations material of roller: Gcr15 bearing material; 

polished and coated  with chrome HRC58-62°.

4. Material of main shaft: 45 forge steel(Same as SAE1045)   diameter roller: 150mm.

5.  Main power: 45kw, forming thickness: 2.5mm—3.5mm, Transmission: by chain.

6. Roll former has leveling bolts in the base

• Cutting

1. Machine adopt hydraulic cutting

2. Cutting after forming: Cut the sheet after roll forming to required length 

3. Cutting motion: The main machine automatically stops and the cutting 

will take place. After the cutting, the main machine will automatically start. 

4. Material of blade: CR12with heat treatment 

5. Length measuring: Automatic length measuring 

6. Tolerance of length: 4700mm+/- 2mm

• De-coiler 

1. Single unrolling machine, one side can put material

2. Adopt automatic hydraulic system

3. Coil weight (Max):10000kg 

4. Inter diameter: 470mm-520mm

5. Maximal out diameter:1800mm

6. Oil cylinder dia:120mm  working pressure: 20mpa (=20Tons)

7. Coil width (Max.):1000mm

8. Working speed: 0-25m/min

9. Power: 5.5KW

10. Hydraulic power: 3kw

11. De-coiler should be with Loop control and hold down

12. Coil car: 10Tons

13. The motor power of coil car: 3Kw

14. Pressure: 12Mpa

• Punching system 

1: depend on customer punching drawing complete machine need two 

punching unit 

2: depend on customer punching request this machine adopt punching 

after roll forming.

3: punching mould material: Cr12 with HRC58-62°.

4: hydraulic power: 11KW

5: pressure: 25Mpa

6: diameter of oil pump: 200mm

• Control panel Japan Mitsubishi

(1)Voltage, Frequency, Phase: 380 V, 50 Hz, 3Phase

(2)Automatic length measurement:

(3)Automatic quantity measurement

(4)Computer used to control length & quantity. Machine will 

automatically cut to length and stop when required quantity is achieved 

(5)Length inaccuracy can be amended easily. 

(6).Control panel: Button-type switch and touch screen

(7)Unit of length: millimeter (switched on the control panel)

(8) Laguage: English, Spanish and Chinese

• Hydraulic station   

1. hydraulic station power: 11kw

2. hydraulic pressure: 25Mpa

The process of roll forming is one of the simpler manufacturing processes. It typically 

begins with a large coil of sheet metal, between 1 in. and 20in. in width, and 0.004 in. 

and 0.125 in. thick, supported on an uncoiler. The strip is fed through an entry guide 

to properly align the material as it passes through the rolls of the mill, each setof rolls

 forming a bend until the material reaches its desired shape. Roll sets are typically 

mounted one over the other on a pair of horizontal parallel shafts supported by a 

stand(s). Side rolls and cluster rolls may also be used to provide greater precision 

and flexibility and to limit stresses on the material. The shaped strips can be cut to l

ength ahead of a roll forming mill, between mills, or at the end of roll forming machine.